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Schweißdrähte

Schweissdrähte für Goldlegierungen

 

Alle Schweißdrähte für Gold- und Platinlegierungen bestehen aus Standard-Schmucklegierungen mit entsprechendem Feingehalt. Für die typischen Anwendungen in der Schmuckfertigung und Reparatur müssen die Schweißdrähte sehr dünn verarbeitet werden, um die Drähte dosiert und mit geringer Leistung auftragen zu können.

Au 750 Y

Gelbgold Au 750/000 - 18K

500 mm x 0,25 mm (19,7" x 0,01")

 

Artikelnummer: 304 340

Au 585 Y

Gelbgold Au 585/000 - 14K

500 mm x 0,25 mm (19,7" x 0,01")

 

Artikelnummer: 304 341

Au 750 Pd

Weißgold Au 750/000 - 18K

500 mm x 0,25 mm (19,7" x 0,01")

 

Artikelnummer: 304 342

Schweissdraht für Platin

 

Beim Schweißen von Pt-Legierungen, insbesondere bei Platin-Guss, können kleine Poren und/oder Versprödungen entstehen, wenn wiederholt an der gleichen Stelle geschweißt wird. Dies lässt sich vermeiden, indem man generell „frisches Metall“ mittels Schweißdraht aufträgt. Bei Schweißungen an Platin sind ein sauberer Schweißbereich und eine optimale Schutzgasabdeckung sehr wichtig.

Pt 960 C

Platin Pt 960/000

500 mm x 0,25 mm (19,7" x 0,01")

 

Artikelnummer: 304 343

Spezialschweissdraht für Silberlegierungen

 

Sehr gute Farbigkeit für Arbeiten an Silberwerkstücken. Hervorragende Fließeigenschaften. Porenfreie Schweißergebnisse. Hohe Duktilität der geschweißten Bereiche. Der Schweißdraht „Silver JSS“ hat einen niedrigeren Feingehalt (Ag760) und Schmelzpunkt (765°C) als Sterling-Silber (Ag925).

Silver JSS

Silber Ag 760/000

2000 mm x 0,25 mm (78,5" x 0,01")

 

Artikelnummer: 304 348

Silver JSS

Silber Ag 760/000

2000 mm x 0,35 mm (78,5" x 0,014")

 

Artikelnummer: 304 349

Silver JSS

Silber Ag 760/000

2000 mm x 0,45 mm (78,5" x 0,018")

 

Artikelnummer: 304 350

Schweissdraht für Silberlegierungen

 

Der Schweißdraht für Silberlegierungen ist mit einem höheren Gehalt an Feinsilber legiert, um die Fließeigenschaften und die Duktilität des Schweißdrahtes positiv zu beeinflussen. Dennoch ist der Draht farbgleich zu Sterlingsilber (925/000). Der Feingehalt des Schweißdrahts beträgt 940/000.

Ag 940 B

Silber Ag 940/000

2000 mm x 0,25 mm (78,7" x 0,01")

 

Artikelnummer: 304 346

Ag 940 B

Silber Ag 940/000

1000 mm x 0,35 mm (33,37" x 0,014")

 

Artikelnummer: 304 344

Schweissdraht für Titan

 

Unlegierter Titandraht (Güte 2) für artgleiche Schweißungen an schweißbaren Titan-Qualitäten. Der Draht zeichnet sich durch hohe Risssicherheit aus. Bei Schweißungen an Titan sind ein sauberer Schweißbereich und eine optimale Schutzgasabdeckung (mit Argon 4.6 oder höher) sehr wichtig.

Ti

Titan-Feintitan

1000 mm x 0,30 mm (39,37" x 0,012")

 

Artikelnummer: 304 310

Schweissdraht für Kupferwerkstoffe

 

Gut fließende Kupferlegierung (C45) für glatte, dichte und porenfreie Schweißungen an Kupfer, Kupfer-Zink- und Kupfer-Silizium-Legierungen und zum Auftragschweißen auf Kupferlegierungen und unlegierten Eisenwerkstoffen. Korrosionsbeständiges, sehr festes und kaltzähes Schweißgut, nahezu farbgleich mit reinem Kupfer.

C45

Kupfer - Cu-Si3-Mn1

2000 mm x 0,35 mm (78,5" x 0,014")

 

Artikelnummer: 304 312

C45

Kupfer - Cu-Si3-Mn1

2000 mm x 0,5 mm (78,5" x 0,02")

 

Artikelnummer: 304 313

C45

Kupfer - Cu-Si3-Mn1

2000 mm x 0,7 mm (78,5" x 0,027")

 

Artikelnummer: 304 314

Schweissdraht für Zinn

 

Der Schweißdraht aus Feinzinn 99,9% eignet sich für Reparaturen an Objekten aus Zinn und Zinnlegierungen. Die hohe Reinheit des Drahtes gewährleistet eine sehr duktile, damit stabile sowie saubere Schweißung. Es empfiehlt sich, den Schweißdraht mit erhöhtem Gasdurchfluß und größerer Gasdüse (Art.nr. 100 150-4) zu verarbeiten.

Sn

Feinzinn 99,9%

100 g / 0,75 mm (3,52 oz / 0,029")

 

Artikelnummer: 304 328

Schweissdraht für Reparaturen und schwierig schweissbare Legierungen

 

Dieser mit einem hohen Palladium-Anteil versehene Pd/Ag/Cu-Schweißdraht eignet sich sehr gut für Reparatur-Schweißungen an Legierungen, die mit sich selbst oder untereinander nur eingeschränkt schweißbar sind. Der Schweißdraht zeichnet sich durch sehr gute Hafteigenschaften und große Zähigkeit aus. Er wird daher vielfach als „Brückenmetall“ zwischen problematischen Legierungen eingesetzt (Farbe grau).

PdAg 500

Palladium-Silber PdAg 500/000

500 mm x 0,25 mm (19,7" x 0,01")

 

Artikelnummer: 304 331

PdAg 500

Palladium-Silber PdAg 500/000

500 mm x 0,40 mm (19,7" x 0,016")

 

Artikelnummer: 304 330

Schweissdraht Nickelbasis-Legierung

 

Für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen oder artähnlichen Werkstoffen z.B. Hastelloy, Alloy 600, Inconel, etc. Bei Schweißungen an Nickelbasis-Legierungen ist ein sauberer Schweißbereich und eine optimale Schutzgasabdeckung (mit Argon 4.6 oder höher) sehr wichtig.

NiCrMo15

Nickelbasis-Legierung

1000 mm x 0,40 mm (39,37" x 0,016")

 

Artikelnummer: 304 329

Schweissdrähte für Stähle

Stahl CMS

Edelstahl

1000 mm x 0,40 mm (39,37" x 0,016")

 

Artikelnummer: 304 320

  • Der Schweißdraht CMS ist ein sehr stabiles, austenitisches Schweißgut. Er eignet sich zum Schweißen von CrNi-Stählen, wie z.B. 1.4301, 1.4401, 1.4453 oder 1.4571.

Stahl GS2

1000 mm x 0,20 mm (39,37" x 0,008")

 

Artikelnummer: 304 321

  • Der Schweißdraht GS2 ist für Auftragungen höherer Härte an stark abrieb- und druckbelasteten Werkzeugen geeignet. Ebenfalls gut für Panzerungen auf un- und niedriglegierten Stählen. Härte bis 58HRC.

Stahl GS55

1000 mm x 0,20 mm (39,37" x 0,008")

 

Artikelnummer: 304 322

  • Der Schweißdraht GS55 ist ein martensitischer Chromstahl mit guter Beständigkeit und Verschleißfestigkeit. Er eignet sich bei Stoß- und Schlagbeanspruchung und ist wärmebehandelbar. Für hochverschleißfeste Auftragsschweißungen an Werkzeugen. Härte bis 61HRC.

Schweissdrähte für Aluminium

ALMG3

2000 mm x 0,5 mm (78,70" x  0,02")

 

Artikelnummer: 304 325

  • Schweißdraht ALMG3 für Auftragungen an Aluminium-Magnesium-Legierungen bis 3 % Mg, z.B. AlMg3. Das Schweißgut ist eloxierbar.

ALSI <12 %

2000 mm x 0,5 mm (78,70" x  0,02")

 

Artikelnummer: 304 326

  • Schweißdraht ALSI für Verbindungen und Auftragungen an Aluminium-Silizium-Legierungen bis 12 % Si, sowie für artverschiedene Aluminium-Legierungen untereinander.

ACHTUNG – Sauberkeit ist die wichtigste Schweissnahtvorbereitung:

  • Für eine erfolgreiche Schweißung ist es sehr wichtig, dass der Schweißbereich sorgfältig gereinigt wird. Verschmutzungen, Oxyde, Öl oder Wachsschichten machen ein gutes Schweißergebnis unmöglich.
  • Die Schweißstellen müssen metallisch rein sein. Je nach Verschmutzung sind chemische Reinigungsmittel oder spanabhebende Verfahren zur Reinigung der Schweißstellen sehr gut geeignet. Bei leichten Verschmutzungen bzw. Anhaftungen ist auch eine Reinigung mittels Ultraschallgerät empfehlenswert.

Downloads

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Das sagen unsere Kunden:

Arkadiy Chernikov

Goldschmied
New Westminster, Kanada

Ich betrachte dieses Mikroschweißgerät als eine meiner besten Werkzeuginvestitionen. 

 

 

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Ich habe vor fünf Jahren einen PUK erworben, um auch im Mikrobereich WIG-schweißen zu können, und habe das nie bereut. Zuverlässig, super einfach zu starten, schnelle Lernkurve und viele versteckte Optionen zur benutzerdefinierten Impulsprogrammierung - genau danach hatte ich gesucht. Hinzufügen würde ich außerdem noch den mäßigen Argonverbrauch und die Möglichkeit zum Mikro-Punkt-Schweißen. Der Unterhalt ist minimal: einfach die Argonflasche nachfüllen und die Wolfram-Elektrode sauber und spitz halten.  

 

Für die Leser aus Nordamerika: Robert von Lampert Tools USA in Chicago hilft unglaublich mit Bestellung, Versand und Lieferung. Nachdem ich mein Gerät erhalten hatte, gab er mir einen kostenlosen Ein-Tages-Kurs über die Basics des Mikroschweißens. Zudem sind Kundenservice und die Beschaffung von Verbrauchsmaterial schnell, freundlich und professionell. Ich betrachte dieses Mikroschweißgerät als eine meiner besten Werkzeuginvestitionen. 

Michael Berger

Goldschmied und Kinetiker
Düsseldorf

Ein Arbeitsprozess ohne den PUK scheint mir kaum noch denkbar ...

 

 

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Es vergeht wirklich kein Tag in der Werkstatt ohne PUK. Wie schnell sich dieses Gerät absolut unverzichtbar gemacht hat war schon erstaunlich, ein Arbeitsprozess ohne Ihn scheint mir kaum noch denkbar.

 

Gerade bei meinen kinetischen Arbeiten in Edelstahl ist das Fügen mit dem PUK zu einem Kinderspiel geworden und hat zudem noch völlig neue Fertigungswege ermöglicht. Ob bei winzigsten mechanischen Bauteilen, feinen Blechkonstruktionen mit nur 0,3mm starkem Blech oder großen raumgreifenden Arbeiten, der PUK kommt bei mir überall zum Einsatz und macht seine Sache zuverlässig und in hoher Qualität.

 

Der PUK - ein Werkzeug, das mir sehr ans Herz gewachsen ist und ich allen Kollegen wärmstens weiterempfehlen möchte.

 

www.atelier-berger.de

Esther Heite

product & jewellery design
Wuppertal

Ich beziehe den PUK in meinen Gestaltungsprozess mit ein, ja er formt die Gestaltung in gewisser Weise mit.

 

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Der PUK ist für mich zu einem festen Bestandteil nicht nur in der Werkstatt und zur Problemlösung geworden. Ich beziehe ihn in meinen Gestaltungsprozess mit ein, ja er formt die Gestaltung in gewisser Weise mit.

 

Aus dem gescheiterten Versuch Schweißpunkte zu verstecken und damit eine unsichtbare Verbindung zu erreichen, entstand das subversive Vorhaben möglichst offensichtlich mit den Verbindungspunkten umzugehen. Es entstand eine Gestaltungsidee, die die Schweißpunkte zu meinem Hauptgestaltungsmerkmal macht und sie in Szene setzt wie kleine Brillanten. Ich sehe neben den diversen Gebrauchsanwendungen, dass präzise Technik wie das Lampert-Punktschweißgerät eine große ästhetische Wertigkeit erzeugen kann. Dies soll mein Schmuck widerspiegeln. 

 

Der PUK bietet saubere Verbindungen, präzises Arbeiten, neue Möglichkeiten. Er vereinfacht nicht nur, er ebnet neue Wege der Schmuckgestaltung.

 

www.estherheite.com

Daniel Imboden, DIM-TECH

Interdisziplinärer Künstler
Ballwil, Schweiz

Meine Erwartungen an den PUK U5+ waren sehr hoch und wurden auf ganzer Linie erfüllt.

 

 

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Meine Erwartungen an den PUK U5+ waren sehr hoch und wurden auf ganzer Linie erfüllt. Das Arbeiten mit dem PUK U5+ ist sehr einfach und unkompliziert.

 

Ein Künstler stellt seine Werkzeuge sorgfältig zusammen, da er seine Gedanken und Ideen über die Hände mittels Werkzeugen zum Ausdruck bringt. Die hohen Erwartungen an sich selbst müssen auch an das Werkzeug gestellt werden. Daher arbeite ich ausschließlich mit professionellen Werkzeugen und Maschinen.

Für die Herstellung meiner kinetischen Solar-Skulpturen verarbeite ich vorzugsweise Stahl-Rundstäbe bis 4 mm und Bleche bis 1 mm Stärke. In den vergangenen Jahren habe ich viele Techniken ausprobiert, um diese Materialien optimal miteinander verbinden zu können. Ich habe schon einige Verfahren angewendet, wie WIG-Schweißen, Hartlöten mit Wasserstoff, Punktschweißung oder das Weichlöten. Keine dieser Verbindungstechniken genügte meinen hohen Ansprüchen.

Eines Tages bin ich auf das PUK U5+-Schweißsystem von Lampert aufmerksam geworden, welches ich bis dahin noch nicht kannte. Die erstklassige technische Unterstützung der Firma Lampert konnte mich «punktgenau» beraten, was die Möglichkeiten des PUK U5+ sind.

Meine Erwartungen an den PUK U5+ waren sehr hoch. Diese wurden aber auf ganzer Linie erfüllt. Das Arbeiten mit dem PUK U5+ ist sehr einfach und unkompliziert. Es fühlt sich an, wie wenn man einen dicken Bleistift in der Hand führt, leicht handlich, sicher und zielgenau.

Normalerweise schwärme ich nur für Swiss made-Maschinen. Den PUK U5+ von Lampert, hergestellt in Deutschland, nahm ich aber liebend gern in meinem Maschinenpark auf.

Jose Marin

Titan-Goldschmied
Valencia, Spanien

Mein Lieblingscocktail besteht aus:

PUK, Argon und Titan!

 

 

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Ich arbeite seit 2006 mit dem PUK 2, und mein Lieblingscocktail besteht aus: PUK, Argon und Titan.

 

Wenn ich den PUK nicht gehabt hätte, wäre ich nicht in der Lage gewesen, einige meiner besten Titanobjekte herzustellen.

Ich habe meinen PUK 2 2006 gekauft, genau zu dem Zeitpunkt, als ich meine eigene Werkstatt eröffnete: www.josemarin.net.

 

Zuerst habe ich es bei der Herstellung von Gold- und Platinschmuck verwendet, vor allem in diesen drei Bereichen:

  1. Wenn ich empfindliche Teile mit Edelsteinen repariere, die keiner Flamme ausgesetzt werden dürfen, kann ich die Edelsteine bearbeiten, ohne sie vorher ausfassen zu müssen.
  2. Vormontage komplexer Teile, die ich später an einer Lötstation und mit Hilfe des Brenners löten muss.
  3. Schöpfung an sich unmöglicher Objekte. Wenn Sie beispielsweise ein Platinband mit Diamanten montieren, die über einen Smaragd laufen, wäre dies mit der herkömmlichen Methode durch Löten mit der Flamme undenkbar.

Gegenwärtig ist der PUK mir eine große Hilfe bei der Herstellung meiner Objekte aus Titan und Timascus. Bisher konnte ich alles bewerkstelligen, was ich mir vorgenommen habe.

 

Ich muss zugeben, dass mein PUK 2 schon ein sehr altes Modell ist, mit Einschränkungen für Silber und Bronze, aber ansonsten ist das ein perfektes Schweißgerät, das noch dazu sehr robust ist – in 14 Jahren hatte ich keinen einzigen Defekt.

 

André Rasguljajew

Designer – Goldschmied
Kaufering, Deutschland

Mit dem PUK zu arbeiten
macht einfach riesigen Spaß!

 

 

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Als ich mich mit meinem Bruder selbstständig gemacht habe, war das PUK 5 zusammen mit zwei Werktischen unsere erste Anschaffung. Wir hatten beide schon sehr gute Erfahrungen mit dem PUK 2 und 4 gemacht und wussten daher, dass dieses wunderbare Gerät für uns unentbehrlich wird.

 

Der PUK lässt sich in einem Satz zusammenfassen: „easy to learn and hard to master“. Heftungen und Fixierungen kann jeder nach wenigen Minuten. Aber die unwahrscheinlich vielfältigen Einsatzmöglichkeiten ergeben sich mit der Zeit und der Erfahrung. Durch die sehr gut kalibrierten Voreinstellungen, die der PUK 5 mitbringt, kann man sich direkt an unzählige Problematiken heranwagen. Mit der Erfahrung, in welchem Winkel, von welcher Seite und mit welcher Einstellung die jeweiligen Schweißungen am besten klappen, werden die Verbindungen immer sauberer.

 

Wir arbeiten täglich mit dem Gerät und die Ergebnisse sind beeindruckend und trotzdem haben wir das Gefühl, das "PUK-Potential" noch lange nicht ausgeschöpft zu haben.

Ramon Zollner

R/C Modellbauer und -designer
Perth, Australien

Mit dem PUK habe ich den Bau von maßgeschneiderten ferngesteuerten Modellen auf eine höhere Stufe gehoben!

 

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Mit dem PUK habe ich den Bau von maßgeschneiderten ferngesteuerten Modellen auf eine höhere Stufe gehoben!

Ich bin Perfektionist und versuche, meine ferngesteuerten Modelle mit höchster Qualität und Detailgenauigkeit zu bauen. Ich suchte nach einem Gerät, mit dem ich dieses Ziel erreichen kann. Früher konnte ich weder mit Stahl noch mit Edelstahl arbeiten, und wegen der feinen Detail- und Präzisionsarbeit konnte ich mit einem normalen WIG-Schweißgerät nicht schweißen. Ein Kollege von mir empfahl mir den PUK, den er während einer Demonstration auf einer Messe sah. Ich setzte mich mit der Firma LAMPERT in Verbindung, erklärte die Situation, und mir wurde exakt die Konfiguration empfohlen, die ich benötigte. Anfang 2017 kaufte ich dann den M200, der direkt zu mir nach Australien geliefert wurde. LAMPERT zeigte mir sogar per Skype gut verständlich die Bedienung des Geräts. Jetzt, nach fast 3 Jahren, möchte ich nicht mehr darauf verzichten. Die Präzision, Maßstabstreue der Schweißnähte und die Festigkeit entsprechen genau meinem Anspruch. Ich kann jetzt mit verschiedenen Materialien arbeiten, wobei Edelstahl mein Favorit ist. Ich kann diese Maschine jedem anspruchsvollen und professionellen Modellbauer nur empfehlen.

Tony E. Ouzounian

OUZOUNIAN Jewellery Manufacturers, Beirut, Libanon
Instagram: ouzounian.jewellery

Der PUK 111 ist ein großartiges Schweißgerät, auf das wir uns in unserer Schmuckfabrik verlassen können.

 

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Seit 2002 benutzen wir das erste Modell der Lampert Feinschweißgeräte. Der PUK 111 ist ein großartiges Schweißgerät, auf das wir uns in unserer Schmuckfabrik verlassen können. Fast täglich arbeiten bei uns damit mindestens 10 Goldschmiede.

Dean Irvine

Schmuck-Kunsthandwerker
West Kempsey, Australien

Der PUK von Lampert – ein Muß für jeden Juwelier

 

 

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Der PUK von Lampert – ein Muß für jeden Juwelier

 

Ich habe in einen PUK 5 investiert, und dies hat sich bereits nach 6 Monaten für mich ausgezahlt. Jenseits des traditionellen Lötens mit der Flamme eröffnet mir der PUK neue Perspektiven bei der Reparatur oder Restaurierung von Schmuckstücken wegen der geringen Wärmeentwicklung beim PUK-Schweißen und durch die Möglichkeit, einzelne Schweißpunkte präzise setzen und feinste Schweißnähte herstellen zu können. Ich habe mich bewußt für den PUK 5 und nicht für ein anderes Produkt entschieden, wegen dessen Produktqualität, der guten Kundenbetreuung, der wartungsfreien Technik und nicht zuletzt wegen der damit zu erzielenden Schweißergebnisse.

Gregory J. Lafford

Juwelier/Goldschmied
Ballyfin, Irland

Der PUK erweist sich für mich als unbezahlbar – unabhängig vom verwendeten Metall bzw. der verwendeten Legierung.

 

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In den letzten 15 Jahren habe ich durchgehend mit den verschiedenen PUK-Modellen gearbeitet, und im Moment kommt ein PUK5 in meiner Werkstatt zum Einsatz. Eine vielseitigere Maschine für ein Juweliergeschäft muß man erst einmal finden, und nur meine eigene Vorstellungskraft setzt die Grenzen für die Einsatzmöglichkeiten des PUK. Egal, ob es sich um Neunanfertigungen oder Reparaturen handelt, um das Fassen von Steinen oder Gravuren, was auch immer, der PUK erweist sich dabei für mich als unbezahlbar – unabhängig vom verwendeten Metall bzw. der verwendeten Legierung.

 

Sie glauben mir nicht? Dann schauen Sie doch einfach mal in meiner Werkstatt vorbei und sehen Sie selbst!

Workshops News

Sie interessieren sich für die Einsatzmöglichkeiten unserer Feinschweißgeräte? Oder sind Sie auf der Suche nach dem einen oder anderen Tipp zum Arbeiten mit Ihrem PUK? Dann melden Sie sich einfach auf dieser Seite für unsere Workshop-News an.

 

Es handelt sich dabei nicht um einen gewöhnlichen Werbenewsletter. Unsere Absicht ist ausschließlich, unsere Kunden mit kleinen Anregungen oder Beispielen zum richtigen Arbeiten mit dem PUK zu unterstützen, damit sie die Technik möglichst effizient nutzen können.

 

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